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①設計或樣品測繪

根據客戶(hù)需求進(jìn)行產(chǎn)品設計或者客戶(hù)提供樣品，按樣品測繪加工。

②采購原材料

根據客戶(hù)需求采購進(jìn)口高精度的平面度鋁切板AL5052，AL5083，AL6061等。

③機械生產(chǎn)加工

根據產(chǎn)品尺寸及技術(shù)要求，選擇合適的加工設備進(jìn)行加工?？梢约庸さ?/p>

材料有鋁、鈦、不銹鋼、陶瓷、石英及工程塑料（Peek、PBI等）等。  

④去毛刺及攻絲

產(chǎn)品加工之后，部分產(chǎn)品部位有殘留毛刺及銳邊，需要去除毛刺及初步外觀(guān)檢查。部分產(chǎn)品有螺牙，需要按要求用攻絲機進(jìn)行攻絲。

⑤產(chǎn)品尺寸檢測

對加工后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸檢測及外觀(guān)檢查。

⑥清洗除油

部件表面油污在除油槽里面去除。

⑦預干燥

純水浸泡后進(jìn)行預干燥，去除表面水汽，以利于下工序作業(yè)。

⑧保護

部品不用噴砂部位用膠帶或治具進(jìn)行保護。

⑨噴砂

在一定的工藝壓力下，對部品進(jìn)行噴砂，以達到沉膜所需要的粗糙度標準。

⑩去保護/毛刺/檢查矯正

噴砂完成后對其保護治具和膠帶去除，去除噴砂邊緣處毛刺并對變形及尺寸不合格的進(jìn)行矯正。

部品放于大理石平臺用塞尺測量翹曲度，不在標準范圍內進(jìn)行矯正，確保平面度的合格，測量數據記錄在檢查表上。

?檢測

按照檢查表內規定需檢測的項目，用量具對部品進(jìn)行測量，其結果在檢查表上記錄。

?高壓水洗

在一定的工藝壓力下，對噴砂部品進(jìn)行粗清洗，去除表面顆粒。

?ARC熔射

?數據檢測

?高壓水洗

按照工藝流程單規定的工藝參數進(jìn)行ARC熔射機的參數設定并進(jìn)行熔射作業(yè)，作業(yè)完成后對熔射涂層粗糙程度進(jìn)行評估測量，測量數據是否能達到標準要求，流入下工序進(jìn)行高壓水洗，清除表面粉塵。

?最終干燥

按工藝要求進(jìn)行干燥

?最終檢查

進(jìn)行外觀(guān)檢查，目視有無(wú)外觀(guān)不良，并依據檢查表進(jìn)行相關(guān)尺寸數據檢查。

?組立     

?QC檢驗   

依標準圖紙進(jìn)行部品組立，組立時(shí)注意組件的方向性。組立完成后，由FQC進(jìn)行外觀(guān)及尺寸數據方面的檢查確認。

?真空包裝

內白外綠真空包裝（兩層）  

?OQC/裝箱出貨

根據工藝流程單客戶(hù)類(lèi)別、裝置、膜質(zhì)等歸類(lèi)用緩沖材氣墊膜捆包后裝箱。

OQC作成檢驗報告、清單,裝箱完成后發(fā)貨。